随着科学技术的发展，数控机床成为如今生产加工业常用的工具。而其中，自动换刀数控机床多采用刀库式自动换刀装置。带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成，它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀方法。换刀过程较为复杂，首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上，在机外进行尺寸预调整之后，按一定的方式放入刀库，换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。在进行刀具交换之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外。

　　刀库包括直排刀库、圆盘刀库以及链式刀库等。现有的数控机床刀库一般使用本体支架通过刀盘转轴、轴承、轴盖组成的旋转支撑单元共同支撑刀盘;刀套均布安装在刀盘周边，并随刀盘旋转转动;刀盘驱动凸轮组件、旋转电机、单杆轴承共同组成旋转单元模块，完成对刀盘的旋转驱动;接近感应块、接近开关、接近开关支架共同组成旋转计数单元，完成对刀盘的旋转计数和刹车功能;气缸、气缸支架、加长杆、导刀滑板、倒刀块共同组成打刀单元完成打刀功能。

　　但是，现有的数控机床刀库需要旋转单元模块完成对刀盘的旋转驱动，而刀库的选刀分度功能是由旋转单元模块与接近感应块、接近开关、接近开关支架共同组成旋转计数单元来完成的。另外，刀盘转轴、轴承、轴盖组成的旋转支撑单元共同支撑刀盘。这种多分块的功能组合决定了 现有的数控机床刀库结构形式复杂、反应速度慢、旋转分度精度低的问题。

　　到2009年左右，随着新技术和新工艺的不断应用，机床加工能力随之提高，工艺方法也更加完善，大规格端面滚子轴承逐渐应用于数控转台，旋转支撑结构开始向全滚动方式转变。采用一套交叉滚子轴承即可承受轴向、径向和倾覆力矩载荷，从而替代传统多套轴承组合的支承结构。随着近些年数控机床的普遍化应用，刀库也得大了极大的发展，而采用单套十字交叉滚子轴承作为刀库的旋转支承轴承已经得到普遍应用。

　　交叉滚子轴承又叫十字交叉滚子轴承，滚动体一般采用圆柱形滚子在单一的滚道上十字交叉相互排列，滚子与滚子之间通过保持器或者隔离块间隔，具有较高的旋转精度、较大的承载力、较小的外形尺寸及较高的旋转速度和刚性，具有很广泛的用途。

　　在结构方面，交叉滚子轴承结构相对传统轴承要简单很多，通过单排交叉排列的圆柱形滚动体，就可以得到相当大的轴向、径向承载力及倾覆力矩，结构相对简单得多，而传统轴承必须通过多套轴承顺序排列，才能达到相同的效果，这在设计和装配安装方面就带来了很大的方便。相对于传统轴承，占用设备的空间要小很多，装配难度也大幅度降低。

　　从安装方面来讲，交叉滚子轴承安装更方便，机构设计偏于简化，并且交叉滚子轴承RU系列、XU系列、XSU系列交叉滚子轴承增加了安装孔设计，其安装使用更加简单，极大的简化了设计结构、优化了其性能。

　　从维护上来讲，公司的十字交叉滚子轴承外圈设计有润滑油孔及油沟，润滑方便，采用锂基极压润滑脂，不需要经常更换油脂，对轴承稳定性和寿命都是一系列的保障。